2.打磨方式 工人:打磨轮固定自转，人手拿着工件打磨，每件工件打磨效果均不相同，招致很多工件都不合格，而且重要是每个人每次只能打磨一件工件! 自动抛光机:打磨轮固定自转，打磨件走形打磨，两工件同步打磨，能够设置打磨时间，严厉控制到---每件工件的外部要素都一样，工件打磨稳定，合格率高。 3.打磨角度 工人:遇到特殊位置要倒角打磨，人工调角度只能靠经历来补偿，但是也不能准确到几度，至于那些经历不够的如何能倒角打磨呢，所以招致合格率低，损耗高。 自动抛光机:垂直0°-45°无极调角度打磨，一机多用，更省投资。（更---的数控抛光机可以做到全自动哦） 4.损耗 工人:工件的打磨时间控制不稳定，每个人的打磨方式不同，磨轮的损耗快。
设计初衷是实现效，
机械要想实现效抛光，
关键是要设法得到大的抛---
率，
以便尽快除去毛坯工件表面粗糙不平的氧化物和毛刺，
同时也要使抛光损伤
层不会影响终观察到的组织，
即不会造成假组织。
要快速除去毛坯工件表面粗
糙不平的氧化物和毛刺就要求使用较粗的磨料进行粗抛，
但粗抛后工件表面的损
伤层也较深；
要得到平整光亮的表面还要使用细的材料进行精抛，
使抛光损伤
层较浅，
但精抛---率低。
解决这个矛盾的好的办法就是把抛光分为三个阶段
进行。
粗抛目的是去除磨光损伤层，
这一阶段应具有大的抛---率，
粗抛形成
的表层损伤是次要的考虑，
不过也应当尽可能小；
其次是中抛，
其目的是初步去
除粗抛产生的表层损伤，砂带圆管抛光机，
因为精抛---率低，
只用一道精抛耗时长，
时间上与粗
抛无法协调，
因此加上中抛这一到环节；
后是精抛，
经过中抛出来的工件表面
已经比较平整光亮，再经过精抛这一道工续就可以得到十分平整光亮的表面了。
去毛刺抛光机在金属或者非金属零部件的光亮度的处理上角色是现今抛光机事业的重要表现，为很多封头抛光机用户所惊羡，产品独具特色，全自动圆管抛光机，想必存放上也会有所不同，的确！其在存放方式上与其它普通的抛光机相比还是略有差异的。
1、---去毛刺抛光机停放在干燥的平坦的环境内并有外罩盖上，圆管抛光机，切不可随意的停放在室外。
2、如对毛刺抛光机有长期存放的打算，建议存放之前对机械进行---的保养（如维修损坏的机件，---的清洗的工作等等）。
3、去毛刺抛光机的布置和排列，尽量---每一台机械进出---，多工位圆管抛光机，不受任何影响。
4、去毛刺抛光机的燃油控制杆务必调至在怠速位置，各---杆置于空挡位置。
5、使用结束，释放发动机内的冷却水。
存放去毛刺抛光机不是一件简单的事情，需要---的细心照料，否则很可能会由于某一方面的“照顾不周”产生一些故障，降低机械的实际寿命。
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联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息，谢谢！
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