光电装置控制砂带跑偏的工作原理：
摆动轴装于可自由转动的支架上，支架一端连接一气缸以控制轴的摆动，光电装置固定在砂带边缘的---位置。工作时，砂带由气缸推动向右移动。当砂带移到遮住光电管时，光电装置开始工作，电磁阀开启，压缩空气进入气缸，推动轴向前偏离一定角度，板材水磨拉丝机，砂带向左移动。当砂带移出光电管时，光电装置停止工作，电磁阀关闭，气缸在弹簧拉力下恢复原位，带动轴向后偏转，砂带向右移动。当砂带移到遮住光电管时，光电装置开始工作，电磁阀开启。如此循环下去，使摆动轴永远处于摆动状态中，摆动频率为30次/min。砂带---地在规定的范围内移动，就---了砂光，并提高了生产效率和砂带的使用寿命(一般可使用10~15天)。
在数控切割机的两类主要切割方式应用中，采用电能的数控等离子切割机与采用气割的数控火焰切割机无论是在切割原理还是操作方式上都有所不同，尽管目前国内数控切割机机床设计已经较好的将类切割方式融合在整个机床使用上，但在实际操作上还是有所区别的。武汉薪火智能的不少用户所购买的数控切割机上，都将两类切割方式放在了一起以应对不同的切割需求，但在操作上，仍然需要区别对待，切勿混淆操作引起不---的设备故障。
这里我们将类切割切割方式的操作简便流程整理如下，用户企业可以对比发现有何不同：
一、数控火焰切割机控制操作规程
1.调整割炬的割咀与钢板的距离，平板水磨拉丝机，打开燃气、调好加热火焰、切割锋线。
2.设置钢板厚度，调整切割速度，确认使用的割炬，检查机器状态是否正常。
3.按机器启动按钮，此时割炬开始下降，并对钢板进行预热。
4.当预热氧时间到设定时间，水磨拉丝机，系统会自动打开切割氧，并开始穿孔切割。如果预热氧时间设置太长，可以使用中断加热氧---中断对钢板的加热过程。
5.打开机器总电源，然后再打开计算机电源。
6.数控系统初始化结束时，选取程序，设置相关参数。如：割缝补偿、切割速度等。
7.如果工作台上的钢板与机器导轨不平行，可以使用钢板校正功能，对钢板进行校正或采用人工撬正钢板。
二、数控等离子切割机控制操作规程
1.使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
2.按割炬自动开关。
3.按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
4.选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5.检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6.注意：在切割过程中，你可调整切割速度，等离子电流、电压，以达到较好的切割效果。当割炬移动到钢板边缘时，自动水磨拉丝机，自动调高必须关闭，以免割炬碰撞。
1.采用合理的切距
所谓切割割距，简单理解就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响，在调节切割切距时，可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上---切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。
2.起割点位置设计
一般情况下，使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝。
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