9、材质疏松:由于产品壁厚的部位会积压空气及熔料的供给量不足～导致表面
出密集小状缺陷。
10、烧焦:由于打砂或过布轮温度太高～导致产品表面出现小桔皮现象。
11、孔塌:由于抛光手法不当～导致孔塌变形。
12、水纹:由于模温过高或水过多～导致产品表面呈现桔皮状水波纹。
13、撞划伤:产品摆放不当～或搬运或运输过程中由于产品相互碰撞等原因， 注:检测完成后～依旧做好产品的防护工作～不得有撞伤的痕迹，不得粘有油污。
一，检测条件:
1、一般需要在600-1200lux荧光条件下进行作业，约2盏40w日光灯，～灯管
悬挂高度约80cm-100cm
2、检测人员视力正常
3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角
旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。
4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现---视觉疲劳～误检概率急剧上升，
二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:
1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体
现为工件表面有一条或多条线条缺陷。
2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状---～主要体
现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面
产生斑点状---。
4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出---等影响导致产品表面有细小
裂纹～裂纹有穿透和---透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。
数控切割机火焰切割与等离子切割方式选择
火焰气体切割通过燃烧高温切割，或者通---化切割金属。因此，其应用的范围被局限到了钢材这一类能使用氧化技术处理的黑色金属内。像铝，五轴机器人抛光机，不锈钢一类的金属会生成氧化物约束进一步的氧化。这就使得传统的火焰气体切割不可能处理这一类材料。等离子切割，并不依耐于氧化处理，因此可以有效的切割铝，钢，和其他一些导电金属。
按切割方式，数控切割机有火焰切割和等离子切割机。那么用户该如何选择用是用等离子切割，还是用火焰切割呢，机器人抛光机，下面我们就来介绍一下两种的差别。等离子切割只能在能作为导体的金属上才有效———低碳钢，铝材和不锈钢是典型的例子。在切割低碳钢的时候，水壶机器人抛光机，操作人员将会体验到更高速，更深的切割效果。
而且不同种类的气体都能被用在等离子切割，目前大多数的人都使用压缩空气来进行等离子切割。在大多城市都可以买到空气压缩机，因此，等离子切割不需要可燃气体和压缩氧气等气体作为操作气体。
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