镜面抛光工艺首先必须有选择地而且有效地去除工件表面上的波峰。
在用水溶液等钝化性电解液进行的电解研磨镜面抛光中，这是通过钝化膜的生成及其被局部地破坏而满足这一要求的。由于所用的电解液是钝化性的，作为阳极的工作表面就会生成钝化膜而把它完全掩盖起来，使电解受到抑制。但是，由于分布在粘弹性体表面的磨料的作用，生成在波峰上的钝化膜在遭到刮擦时被破坏，让电解电流由此通过，从而使的波峰溶解。
因此，当着带有不断流出电解液的粘弹性体，以及附着在粘弹性上的磨粒的工具电极沿着工件表面移动时，后者就会由于所有波峰的溶解消失而迅速光滑起来.
日常工作生产中，一般抛光行业是以下面四个方面来定性抛光机如何选择布轮！
一、依抛光设备之分类：
自动抛光机及手动抛光机，全自动拉丝机，基本选用布轮的方法截然不同，主要原因是自动抛光机被抛工件固定于夹具上，而由布轮轴组移入及接触被抛光工件，以达到抛光动作，或被抛工件固定于夹具上，经由输送带进入布轮轴组侧方或下方与之接触，平板自动拉丝机，以达到抛光动作，圆管自动拉丝机，而手动抛光机，则是布轮轴组固定，由操作人员手持被抛工件与布轮接触，以达抛光之动作，换言之，不同种类的抛光机，其选用布轮的基本形式，可说几乎完全不同 。
二、依被抛工件的形状：
往往使用抛光机的类别及被抛工件的形状确认后，布轮选取用的形式大致便可决定，一般抛平面工件，多半选用较硬实布轮，然后依照机器转速大小，而加诸的接触压力，自动拉丝机，再作些许的调整，但是落差大，形状轮廓面复杂的工件，在自动抛光机上，则选取用较柔软具弹性的布轮，在手动抛光机上，则选用研抛接触---弹性，基部位置非常硬实的布轮。
抛光机阐述供液装置背景技术
常规研磨浆液的供液系统使用离心泵将研磨浆液由桶内输送到研磨盘工作区域，通过阀门控制研磨液的流速，研磨过程中流出的研磨液通过管道回流，并经过过滤后流回到研磨液桶内以再循环使用。在研磨液的输送过程中，磨料会对阀门造成磨损，使其密封性变差，甚至堵塞坏死。一般阀门的使用寿命只有一个月，对阀门的更换耗时耗财，降低了研磨效率。国内常见研磨浆液的供液系统在桶内没有搅拌功能，因此料颗粒会大量沉积在研究液中，磨料的使用率不高，也制约了研磨的加工效率。由于有肺料的存在，因此使用离心泵是不合适的，一般使用三个月就会因为密封性变差而无法使用。
研磨抛光是材料的精密与超精密加工中的一个重要环节，广泛应用于精密制造、航空航天、精密仪器等行业。在研磨过程中，磨料是通过液体载体输送到加工区域。研磨液通常由润滑剂、极压剂、非离子表面活性剂、防霉防腐剂、消泡剂等多种添加剂配制而成，在加工过程中其主要起到悬浮颗粒、润滑、冷却、去损、清洗、防锈等作用。
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