等离子切割机与火焰切割机优缺点比较
金属切割是绝大部分金属加工的---过程,比如在板材加工时,我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状,然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统,通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,结合步进或伺服电机驱动器,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动,它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺,通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
数控等离子切割机
数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点:
1.切割领域宽,可切割所有金属板材;
2.切割速度快,铝合金机器人抛光机,切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
缺点:
1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
2.切割厚板时,割口成v型。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地---工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控火焰切割机
数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点:
1. 可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;
2. 火焰切割机的价格比较低,机器人抛光机,同时前期投入成本也较低。
缺点:
1.切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;
2.切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm)的薄板时,切割精度不高。
3.无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较---,不。
数控火焰切割薄板(0.5-6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替代,但是在切割厚板和中板方面,水龙头机器人抛光机,数控火焰切割仍然---,锌合金机器人抛光机,并且火焰切割以其价格的优势,在薄板切割中仍占有一定的市场份额。
钣金打磨抛光工艺及作业规范
1.目的
为---打磨抛光工序得到有效控制,制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机:
在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷;安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;
安装不锈钢碗刷可以进---大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
虽然在打磨抛光领域使用机器人有很多优点,但是在实际应用中仍然有一定的难度。机器人的稳定性,---设备是否满足机器人的生产要求,现场工艺等都会影响终生产出来的产品。对此,安徽埃夫特智能装备有限公司(以下简称埃夫特)设计出一台适用于卫浴行业的柔性打磨机器人,填补了国内同类工业机器人空白。该机器人在市场上的成功应用,也标志着埃夫特公司在打磨抛光领域成功地迈出了一步。
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