超镜面抛光时重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是（较理想是＃1500油石开始进行研磨）基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁---清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品---题）。
纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。------，镜面抛光机，抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点重要。
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
5、处理尖角及边角时应---小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
六，打磨操作的具体方法
1、打磨脾底的方法和注意事项：抛光轮不宜太小，太小容易擦花镜圈，不安全，磨销面必须平整光滑，硬度要适中，产品与抛光轮接触点要准确，不宜过高或过低，一定要正反方向抛光，不能一圈而过，手势摆放要平稳，打磨1—3秒，注意铰链位，不要磨出丝印；
2、打磨圈底：手拿镜架摆放要平稳，从夹口位置起始，呈逆时针方向匀速转动镜圈，有金脾的镜架---金脾螺丝要紧，注意金脾掉下来手；
3、打磨圈顶：左手拿捏庄头位，外圆镜面抛光机，右手拿右半圈，从左往右按逆时针方向匀速转动镜圈，直到完成一圈；
铝合金压铸件表面工艺丰富多样，而且铝合金压铸件表面效果非常美观，表面效果非常精美，下面就让我们一起看看铝合金压铸件的另外两种抛光工艺。
1、铝合金压铸件的碱性电解抛光工艺
进行了碱性抛光溶液体系的研究，比较了缓蚀剂、粘度剂等对抛光效果的影响，成功获得了抛光效果---的碱性溶液体系，铝板镜面抛光机，并首得到了能降低操作温度、延长溶液使用寿命、同时还能---抛光效果的添加剂。实验结果表明:在naoh溶液中加入适当添加剂能产生好的抛光效果。探索性实验还发现:用---的naoh溶液在某些条件下进行直流恒压电解抛光后，铝材表面反射率可以达到90%，但由于实验还存在不稳定因素，砂带镜面抛光机，有待进一步研究。探索了采用直流脉冲电解抛光法在碱性条件下抛光铝材的可行性，结果表明:采用脉冲电解抛光法可以达到直流恒压电解抛光的整平效果，但其整平速度较慢。
2、铝合金压铸件及铝合金型化学抛光
确定开发以磷酸一---为基液的型化学抛光新技术，该技术要实现nox的零排放且克服以往类似技术存在的缺陷。新技术的关键是在基液中添加一些具有特殊作用的化合物来替代酸。为此首先需要对铝的三酸化学抛光过程进行分析，尤其要重点研究酸的作用。酸在铝化学抛光中的主要作用是抑制点腐蚀，提高抛光亮度。结合在单纯磷酸一---中的化学抛光试验，认为在磷酸一---中添加的特殊物质应能够抑制点腐蚀、减缓面腐蚀，同时必须具有较好的整平和光亮效果。
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