数控火焰切割机板面变形问题处理意见
作为目前企业加工为常见的手段，异形机器人抛光机，热切割加工已经广泛应用于各行各业，使用热切割的优势在于加工成本经济，切割稳定等，但热切割存在较大的不利便是在切割过程中因局部高温形成的热膨胀对切割精度的影响，那么在数控火焰切割机的使用当中，热膨胀对精度的影响又是怎样。
随着切割零件的增多，热量的不断输入，钢板温度不断升高，热膨胀量也不断增大。如果不给割缝补偿k加上一个单侧热膨胀补偿量△t ，那么再切割的零件冷却至室温测得的尺寸与一个切割零件测得的尺寸就会有偏差，且偏差会随着钢板热膨胀量的增大而增大，直至趋于平衡（即切割的热输入与钢板的散热达到一个基本平衡）。这是由于钢板在不同温度下产生的热膨胀量不同，导致了钢板的体积变化，而对割缝补偿k不加以修正（增加热膨胀补偿量△t ）则切割轨迹就不会变化，数控机器人抛光机，那么切割的零件冷却后体积就会缩小，机器人抛光机，尺寸当然就变小了。
在实际切割过程中，整张钢板上切割零件有先有后。刚切割时钢板的温度接近室温，但零件切割的速度很快，尤其当零件不是很大时，一个零件切割完成时整块钢板还未来得及升温、热膨胀；或者虽然有局部的升温，但热膨胀受到周围室温状态钢板的约束，此时切割的零件尺寸比较---
5、硬质点、铁质点:由于原材料混入杂物或化合物等～使表面上出现凸起的小
点～抛光后呈出现逗号或尾巴形状～又称扫把痕。
6、抛光膏:抛光膏是在抛光时留下的残留物～通常存在于螺纹线部位～电镀后
表现为明显的黑色干燥～抛光膏～顶部～侧面表现为黑色条纹。
7、合模线:产品合模处有或下凹的线状缺陷～主要是由于模具合模时的交接线
太深太粗～或错模造成。
8、砂孔、渣孔:类似于气孔～但比气孔～更深～是因铸造时夹砂～夹渣造
成。
打磨对砂带的要求---，且粗细比（砂带型号）搭配要合理，一般是按由粗到细的顺序。在生产中根据实际情况来配置一套打磨机中砂带的条数，一般为2到4根；抛光时，抛光轮的选取同样重要，尤其是抛光轮的消耗问题，通常使用麻轮进行粗抛，使用布轮进行精抛。就小角阀而言，打磨时需要4根砂带，其中四大面分别进行粗磨，中磨和精磨；四小面进行中磨和精磨；脖子部分只进行中磨作业，然后所有部分进行粗抛和精抛作业。整体要求表面无碰伤、刮伤、裂痕、夹伤、波浪纹等。
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