注:比 14 # 粗的磨粒及比 w3.5 细的微粉很少使用,表中未列出。磨料粒度的选择,主要与加工表面粗糙度和生产率有关。粗磨时,磨削余量大,要求的表面粗糙度值较大,全自动管类拉丝机,应选用较粗的磨粒。因为磨粒粗、气孔大,磨削---可较大,砂轮不易堵塞和---。精磨时,余量较小,要求粗糙度值较低,可选取较细磨粒。一般来说,磨粒愈细,磨削表面粗糙度愈好。
1.铝型材铝的纯度过低
当铝型材中铝的纯度过低时是不适宜化学抛光的,则在可能条件下改为镀镍或镀铬。
2.铝型材表面有污物
铝铝型材进入化学抛光溶液之前需充分做好预处理、至铝型材表面不再有污迹物。
3.抛光溶液中磷酸含量可能过低
适量补充后再试抛,若此时仍未见有所---,并无其他条件影响,则可补充少量或---再试抛。一般情况下都能调整。
4.抛光溶液的温度过低
激光切割圆孔的注意事项
钣金打孔一般常用冲床冲压而成,但是精度低以及毛刺多等缺点,不锈钢管类拉丝机,冲床冲孔逐渐被淘汰。随着激光切割机的不断发展,越来越多的企业开始应用激光切割圆孔,不仅切割断面光滑,而且孔径可以随时更改,加工灵活性非常的高。
但是,激光切割圆孔并不是大家---的很简单,切割圆孔不规则、垂直度不够也是时有发生的事情。所以,下面就切割圆孔的问题来给大家来分析其中的原因以及注意事项。
圆孔过小
激光设备切割1:1的孔是较好的方案,孔径越大越好切割,能力不足的激光切割机切割小孔时会出现圆孔不规则,断点残留太多等现象。
气体压力过大或过小
气体压力过---爆孔,自动管类拉丝机,压力过小会出现切割边缘粗糙,烧化---。选择合适的气体压力是解决圆孔切割不规则的原因之一。
伺服电机参数
伺服电动机的很多参数是和圆弧运动有关的,参数不合适x,y轴运动不匹配会造成切割圆孔出现椭圆或者不规则图形。
丝杠或导轨精度不够
切割机企业制造水平低,促使激光切割机精度达不到0.1mm,管类拉丝机,所以切割的圆孔精度也达不到要求。
所以,建议在鉴别激光切割机上,可以通过观察激光切割圆孔的情况,来鉴别所要购买的激光切割机的是否过关。切割精度、速度等参数,是否达到标准。
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