流体抛光。是利用高速流动的液体携带磨粒，对工件表面进行冲刷---搜镜面的目的，全自动抛光机，常用的方法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
一，检测条件:
1、一般需要在600-1200lux荧光条件下进行作业，约2盏40w日光灯，～灯管
悬挂高度约80cm-100cm
2、检测人员视力正常
3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角
旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。
4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现---视觉疲劳～误检概率急剧上升。
▌ 电解抛光 电解抛光又称电化学抛光，以被抛光工件为阳极，不溶性金属为阴极，在恰当的电解液中和恰当电流密度下，阳极首先发生溶解，锌合金全自动抛光机，工件外表逐步整平，然后到达工件增大外表亮光度的作用。即靠挑选性的溶解材料外表细微凸出部分，全自动抛光机厂家，使外表润滑。 优点：1. 内外色泽共同，光泽---，可加工硬质资料、软质资料以及薄壁、形状杂乱、细微的零件和制品；2. 抛光量很小，抛光后的尺度精度和形状精度可操控在0.01mm以内；3. 抛光率高，抛---度不受资料的软硬而影响；4. 工艺简略，操作简略，设备简略，出资小。 缺陷： 1. 在抛光前处理较为杂乱及电解液的通用性差，运用寿命短和强腐蚀性及难处理等，铝合金全自动抛光机，电解抛光的使用范围遭到必定的约束；2. 无法消除原外表的“粗波纹”，对工件外表的基体粗糙度有要求，一般应为ra1.6以下才好。
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