家有家规，行有行规。那在数控切割机行业中有什么规则吗？下面就由长沙捷弘数控科技有限公司谈谈数控切割机行业的三个基准。
1、切割高度:切割高度也称为割嘴高度，砂带水磨拉丝机，简单的理解就是切割割嘴点与切割材料之间的距离，在数控等离子切割机中该距离一般为4~10mm。在数控火焰切割机上，平面水磨拉丝机，这个高度范围约在5~12mm。对于切割高度的把握，如果操作者经验有限，建议用户加装自动调高系统以降低误操作影响。
2、切割速度:从原理上来看，都是直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在---切割的前提下，应尽可能的提高切割速度。
3、切割厚度:材料的厚度是数控切割机加工重要参考量，数控等离子切割机对切割厚度的体现是通过对等离子电源输出电流的控制上，由于机用等离子电源并不存在抽头式调档控制，输出电流会在一定幅度范围内自动根据切割效果变化，一定程度上减轻了操作者的负担，切忌不可长期高负荷使用并定时更换易损件.
无黄烟抛光的抛光效果不可一概而论，这要依据被抛光铝材的型号而定。比如：采用一铵的抛光体系对某些铝材可以得到光亮度---的效果，同时在抛光过程中也不会有黄烟的产生。以下介绍两种笔者小批使用过的无黄烟（或称为低黄烟）抛光工艺。
抛光溶液的基本成分由磷酸、---和混合添加剂组成，其磷酸和---的体积比为8：2。添加组分：---铜（或）、（或）、、高。在这一抛光体系中其抛光与三酸抛光接近，水磨拉丝机，且抛光过程中不会有黄烟产生。如果向这种抛光溶液中添加40～50g/l的，其抛光光度及平整度明显提高，其抛光优于普通三酸抛光，并能使高光铝得到90%以上的光亮还原度。同时在添加后在抛光过程中亦不会有黄烟产生，这主要是由于：一则铵盐的加入抑制了黄烟的产生；二则在抛光过程中铝表面很快形成一层金属置换层，减缓了抛光过程中的腐蚀速率，使工件在抛光过程中几乎无黄烟产生。
为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，---是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。---的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有（hno3），加温操作，自动水磨拉丝机，分解出二氧---（no2）气体而产生“黄龙”公害。而优良稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。
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