(2)合金铝板等铝合金型材技术优势如下:
1)无黄烟:---镜面抛光从---解决了三酸抛光产生大量黄烟的难题。可节约大量的处理成本。为化学抛光的广泛运用扫清了主要障碍。 2)无流痕:---抛光技术了抛光流痕的难题、并实现了11米长抛光材的全自动线规模生产,使抛光像碱蚀一样易于操作。
3)高亮度:---抛光由于采用新的抛光成分,比三酸抛光、电解抛光的亮度提高20%~30%,东莞全自动抛光机,是目前亮度的抛光技术。
4)低消耗:---镜面抛光药剂的消耗可比电解抛光的消耗(500-700kg/t材)降低60%-70%。
5)高成品率:---镜面抛光过程中几乎不产生缺陷,产品成品率---。
6)生产:---抛光挂料而积大,全自动抛光机,每次可抛光多排;抛光无废品,生产效率至少是三酸抛光的2倍以上,是电解抛光的6-9倍。
7)槽液稳定:---镜面抛光槽几乎不调槽,可长期稳定工作。为化学抛光铝材的---工业化、自动化生产铺平了道路。
8)亮度稳定:不同批次生产抛光材,由于不调槽,所生产的抛光材亮度稳定。
抛光使用:
随着工业技能的前进与发展,抛光不再只是局限于石材等传统资料的使用,还广泛使用于当今工业社会许多运用的金属材料、陶瓷资料、塑料、玻璃等。
而这些材料,锌合金全自动抛光机,都可以用数控抛光机去抛光,省人工,成本一般。
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抛光研磨材料是决定工件表面研磨抛光的关键。为什么这样说呢?在工件的表面研磨抛光处理时,必须要利用研磨介质对工件表面进行打磨后才能使工件表面产生光滑的表面,这个研磨介质就是抛光研磨材料。抛光研磨材料对工件表面产生抛光作用的主要原因,是研磨抛光磨料对工件表面所产生的研磨作用,在研磨工作进行过程中,抛光研磨材料对工件表面上原有的毛刺、飞边、氧化皮、划痕、刀痕等进行了有效的微磨削作用,经过这种微磨削作用后,就能使工件表面达到光滑和光亮的效果。
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