2. 砂带在磨削过程中堵塞
——多发生于刨花板木质含油量高,砂带在磨削这些板材时,其木屑容易粘在砂面上,使砂面堵塞,丧失磨削能力,进而烧焦,自动水磨拉丝机,这种情况一般是整条砂带大面积出现;
——在刨花板生产过程中,由于拌料不均匀,其树脂胶粘在砂面的某些部位,造成砂带局部堵塞粘结,这种情况一般以局部条状出现;
另外,砂光机在砂削过程中,会有少量木屑未被抽尘流带走,在砂面上形成一层很薄的,断断续续的线状木屑流,这些木屑对砂带的下常使用影响不大。
3. 被加工的板材表面有振纹和凹槽
——检查砂带接头的厚度。用千分尺检查砂带接头处厚度与砂带基材厚度平均值的差值,我们把这个差值叫“接头厚度允差”,这个差值一般控制小于0.10mm;
——检查砂光机的接触轮,砂带表面是否有异物,砂团等;
一般情况下,砂光面异物是造成凹槽的主要原因。
三、 光机砂带跑偏的自动控制:
跑偏是影响砂光的关键。目前,国内生产的简易砂光机都采用两轴传动,平面砂光的结构,两轴中间略高于轴两端1.5mm,使砂带中间受力大些,以减轻砂带跑偏。但在实际生产中,水磨拉丝机,这种结构是不合理的。砂带在空转时可能较长时间不跑偏,一旦工作,东莞水磨拉丝机,由于被砂光板的宽窄、长短和部位不规范,因而砂带受力就不均匀,使砂带易产生跑偏现象,输送式水磨拉丝机,尤其在带速较高时更为---,有时一个砂带仅能使用几分钟就因跑偏而报废。
用光电装置控制轴的摆动,使导向轴处于不断摆动中,可控制砂带跑偏。
根据切割机的工作特点,对控制器的要求归纳如下: 1)上电后,检测刀具位置,当刀片处于管内部时,会自动退刀,退刀动作完成后,进入检测、监控工作。 2) 当管长至设定值,切割信号到,自动完成一次切割,并返回至监控状态。 3) 具备手动切割、压紧、吸尘、进刀、周转、退刀、翻料等动作的手动调试功能。 4) 具备各工艺过程的时间设置功能。 5) 具备对切割次数、时间参数的断电保护功能。 6) 控制器具备切割次数的检测功能,当切割次数达到某一设定值,控制器停止工作,通过输入密码或其他方式启动控制器。
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