传统抛光机的应用产生的问题包括哪些方面
传统的抛光方法由于pcd制品的出现，使得在操作中产生诸多的问题，进而影响到抛光机的效果。关于可能的问题主要包括三个方面。
传统抛光机
1、抛光机运行中，由于抛光加工是沿着工件被接触的点与磨轮的点向四周扩展的，如果初始接触的点少，吻合度相对差的话，那么只有钯这些点或者面去除，其它的点或面才能够真正与磨轮端面得到完善的接触，这样就出现抛光时间长，效率自然相对降低的现象。
2、如果用同一个传统的抛光设备进行对两片大面积，比较薄的pcd制品，虽然也可以实现，但是随着隔热性的条件差，不但造成所需的加工时间差别很大，而且温度的强度，很容易造成---的现象。
3、容易出现工作变形出现误差的现象。
传统抛光机存在的弊端还有很多，随着现代抛光技术的不断发展和突破，个中问题都会迎刃而解。
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近几年来，机械抛光的设备有了长足发展。但是机械抛光虽然可以除去铝表面油污，数控拉丝机，氧化皮及毛刺等，但对形状复杂的零件难以抛光，而且，经过机械抛光的铝件易发生晶界腐蚀或应力腐蚀化学抛光早见于1949年，化学抛光由于所需设备简单，经济易行而倍受---。目前，铝及铝合金的抛光工艺大多数都采用化学抛光。经过长期的研究和实践，铝及铝合金的化学抛光发展很快，化学抛光可分为酸性抛光和碱性抛光，皆需要搭配以一定比例配置而成的化学抛光剂产品对难以用机械，化学方式抛光的铝件 (如高---合金)或形状较为复杂且光亮度要求高的铝件，多采用电化学抛光工艺。电化学抛光是一种使用电解液及直流电源的金属表面处理方法，与电镀类似，所不同的是电化学抛光被加工零件作为阳极，与电镀正好相反。电解槽通电后，在被抛光金属表面上形成一层钝化膜，金属离子通过这层膜扩散，表面上的显微(宏观)凸点及粗糙处的高点和毛刺区的电流密度比表面其余部分大，并以较快的速度溶解，从而达到整平和去毛刺的目的。电化学抛光同样需要搭配专门的阴阳极电化学抛光剂。
五、砂带过软，铝合金数控拉丝机，硬挺性不够。
解决办法：选用厚基材、硬挺性好的砂带。
六、研磨抛光解决方案砂带张力太大或不足。
解决办法：在工作负荷下不打滑，张力越小越好。
七、接触辊（通常是主动辊）与张紧辊不平行。
解决办法：检查并纠正。
八、接触轮与支撑轮上的轴承磨损。
解决办法：更换轴承。
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