圆盘拉丝机-宝亿科技-拉丝机

抛光分为去毛刺抛光、去氧化皮抛光、倒角抛光、光亮光亮光整抛光、镜面抛光等。

    抛光在工业领域应用越来越广泛，由传统砂轮抛光、平面磨光，已经不能满足工业迅速发展前进的步伐。现代工业制造过程中对工件精度、粗糙度提出了越来越高的要求，与传统手工抛光效率低、误差大等各种问题存在，已经无法满足现在工业制造的要求。如今国内抛光究竟达到了什么高度了呢？有哪些因素会直接影响抛光效果和抛光呢？抛光

  要想达到好的抛光效果分以下几个步骤

    湿研磨、湿抛光、干抛光。

  一步：

    要选对磨料和抛光膏。不同材料、不同尺寸、不同形状工件选用磨料不同，譬如金属件用陶瓷粗研磨，首饰及有色金属则需要用塑料磨料先软化表面，再用精抛光磨料进行精抛光。

 二步：

   根据所抛光工件尺寸和形状来选取适合的抛光磨料体型，选磨料大小、形状，不仅提高工作效率，而且提高抛光。另外，圆盘拉丝机，同一材料，由于加工方式不同，抛光磨料也很大差异，比如铸造、锻造、冲压件、加工中心等不同加工方式都会直接影响磨料的选择。

   抛光从物理和化学角度分机械抛光和化学、电化学抛光。化学抛光目前在国内属于摸索阶段，尚未成熟，所以在此我们来讨论一下机械抛光。

   机械抛光方式分

  砂轮抛光

  振动研磨抛光

  转动离心抛光

  托盘离心式抛光

  拖曳离心抛光等方式。

  抛光机主要依靠抛光磨料、抛光液、和工件互相摩擦力来去毛刺、达到抛光的效果，精抛光后工件可达到镜面效果。抛光机因为磨料使用周期长、损耗小，对操作人员要求不高，对环境无污染等优点，所以在金属制造业加工领域已经得到广泛应用与推广。由于采用机械抛光的方式对抛光前工艺设计要求比较严格，要达到好抛光效果必须选择正确的抛光工艺。