水杯数控抛光机-宝亿科技-数控抛光机

   传统拉丝机的加热方式存在着机身损耗较快的弊端。传统加热方式是燃烧加热和电阴加热方法。这两种方法在能量转换过程中容易产生明火、高温、废气等污染，也易引起安全生产事故，同时存在耗电大、效率低等缺点。损耗上，如果烧煤加热温度不够高，东莞数控抛光机，且不能均衡加热，容易使螺杆变形、塑料融化稠稀不一致、出料不顺等，后导致生产出来的产品由于受热不均使得光泽度和色彩效果大幅降低，得不到---了。

    节能电磁感应加热装置利用电磁感应原理将电能转换为热能的，通过均衡加热来使螺杆不易弯曲变形，既节省了维修费用，又因均匀加热，使产品得到提高。据统计，经过节能电磁感应加热装置改造后产出的产品销售价格每吨可以提高100元～300元。而且像拉丝机这样的设备在同等条件下，比采用电阻丝加热方式节电60%以上。该加热装置可通过智能控制迅速加热到600摄氏度以上，使工人不用在煤、焦炭高温熏烤的环境中工作。

   全自动平面拉丝机的安装要求有哪些？

   (1)拉丝机的安装基础固定需十分稳固，避免振动现象；

   (2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；

   (3)拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损。

   另外用于拉拔的线材要经过预处理：表面预处理和热处理。

　 (1)热处理：对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持---的硬度均一性再进行拉拔。

   (2)表面预处理：对于表面脏污、粘附较多杂质的线材，要先经过清洗、烘干后再进行拉拔;对于表面有较多氧化皮的线材，要先经过酸细、烘干后再进行拉拔;对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨光机进行修磨后再进行拉拔;

数控抛光机是相对于手动抛光机和自动抛光机而言进行升级的一种抛光设备，主要功能还是用于金属产品表面抛光处理。相对于自动抛光机而言，增加了数控编程系统、自动导轨、多轴联动等配置。

这里主要从数控抛光机的结构来介绍，将其分解为动力系统、抛光头、工作台、防护罩/盖、液压系统、操作系统等板块。

动力系统：主要包括电机提供动力，传递马达传递动力带动主轴，主轴带动抛光轮转动已达到抛光目的。

抛光头：一类为直接连接电机的抛光头，五轴数控抛光机，直接将抛光轮安装在电机转轴的一头；一类安装在传动轴上，有抛光轴带动抛光轮运转，这种方式抛光轮的动力运行稳定。

工作台：由于加工产品的外形复杂，数控抛光机工作台对采用多轴联动，在国内做到五轴联动以上的算是实力比较强的企业。另外工作台外形主要根据抛光产品设定，这一板块变动型大，不同的产品在抛光时对工作台的要求都不一样，这就要求在机械生产时需要进行定制，对工作台进行改装。

防尘罩：由于抛光粉尘较大，抛光设备往往配备防尘罩以防止粉尘扩散。由于一些抛光加工厂出现过的安全事故，数控抛光机，目前大多的抛光设备还在防尘罩内安装的防爆灯等装置。

液压系统：也包含自动喷蜡系统，对抛光轮抛光工作进行同步自动喷蜡。包含自动喷枪和液压桶，自动喷枪安装于抛光轮一侧，液压桶负责为喷枪提供高压动力。

操作系统：及cnc数控操作系统，这也是数控抛光机的标志。目前自动抛光机主要采用的是 pcl 操作系统，而数控抛光机采用---的cnc系统。系统预先设置工作台行程，加工过程中机械按照设定行程运转保障加工产品的抛光效果。