钣金打磨抛光工艺及作业规范
1.目的
为---打磨抛光工序得到有效控制,机器人抛光机,制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机:
在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷;安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作;
安装不锈钢碗刷可以进---大焊缝的打磨,主要作用是去除焊接区域的氧化皮。打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
数控切割机现场加工使用几点问题
今天宝亿科技自动化有限公司着重给等离子切割机用户讲解一下等离子切割机在实际使用过程中的等离子喷嘴、电极等易损件损耗问题,其主要表现在以下几个方面:
1、等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因:如切割时割咀距离钢板过近(一般100a的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米),外部输入电压过高或不稳定等。
2、等离子切割机的耗材方面的原因:如电极喷嘴的问题,这个很关键,锌合金机器人抛光机,买的电极喷嘴是否过关;再者电极喷嘴与割枪的配合问题,有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的,或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致,虽然外观尺寸看起来差不多,但不同的厂家的尺寸标准是不同的,大多数厂家的电极喷嘴是模仿别的一些老牌等离子厂家产品的,模仿的手段主要是靠实样测绘,门把手机器人抛光机,在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差,所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能---的配合使用,这样很容易产生问题。
3、等离子切割机下料材质方面的原因:如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题,切割工件的材质,普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少,有些金属材料消耗的配件较多(如铜、铝等),切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的,不知是否有16mm以上的板材?如果常切16mm以上的板材的话,那是比较费喷嘴的,另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话,那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都---;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小(一般以等离子切割厚度为标准)的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于充分达到切割效果和使用寿命。
数控等离子切割方式因其切割范围广,切割速度快,压铸件机器人抛光机,同时等离子切割的精度也越来越高,越来越赢得客户的---和---,同时在整个数控切割设备和切割市场上逐步普及,那么在使用等离子切割机的过程中,很多客户会遇到这样或者那样的一些故障和问题,---是等离子切割过程中的易损件损耗等问题比较---。
罐体抛光机---划痕问题处理步骤
抛光机的使用难免会遭遇到---划痕的问题,由此会对抛光产生一定甚至是深远的影响,面对问题,找到相应的解决之道就显得尤其难能可贵,下文就简单梳理一下罐体抛光机---划痕问题的处理步骤。
首先,先讲表面清理干净
第二步,用抛光盘将抛光机所用的抛光液均匀涂抹于漆面。
第三步,将抛光机启动并轻轻的放于操作面转数为1800-2200转/分,抛光一遍,而后喷水抛光一遍即可。
第四步,进行中度抛光结束后用清水清洗,清除残留的抛光剂。
第五步,使用抛光盘将镜面抛光剂均匀涂抹于漆面。
第六步,将抛光机启动轻下慢放于操作表面,转数为1800-2200转/分,抛光一遍。
第七步,后清洗抛光处,擦干后选择封釉或打蜡。
上述的这些步骤看似简单,其实每一个步骤里面都包含很多的“门道”等待人们去慢慢地挖掘和探索,但是这无疑是一个---的方向。
宝亿科技(图)-锌合金机器人抛光机-机器人抛光机由东莞市宝亿自动化科技有限公司提供。东莞市宝亿自动化科技有限公司(www.dgbaoyikj.com)有实力,---,在广东 东莞 的机械及工业制品项目合作等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益---的工作态度和不断的完善---理念将促进宝亿科技和您携手步入,共创美好未来!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://tztz172604a2.zhaoshang100.com/zhaoshang/211930064.html
关键词: