4.2.1 工作前,应检查砂轮有无损坏,防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。
4.2.2 安装砂轮时,必须核对砂轮允许的转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳,小件需加以固定,以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具,及时检查和更换磨损---的砂轮片或抛光片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具,砂轮片与工作面保持15-30°,循序渐进(a***b),不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。抛光片与加工表面平稳结合,采用平移或圆周运动方式,异形机器人抛光机,不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔,夹渣,裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显的磨纹和凹陷,周边无焊接飞溅物。产品应归类存放,堆放整齐有序,并做好保护措施。
等离子切割机与火焰切割机优缺点比较
金属切割是绝大部分金属加工的---过程,比如在板材加工时,我们需要先将钢板切割成我们所需要的大致形状,然后再精加工制成所需要的零件。数控火焰/等离子切割利用数字运动控制系统,通过在系统中编写加工程序或者调入加工文件或图形,结合步进或伺服电机驱动器,东莞机器人抛光机,驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来实现运动,它可以实现火焰/等离子切割的加工工艺,通过可燃气体或者等离子弧切割出所需要的金属形状。
数控等离子切割机
数控等离子弧切割是数控机床利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局熔化(和蒸发),并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。
优点:
1.切割领域宽,可切割所有金属板材;
2.切割速度快,切割速度可达10m/min以上;
3.切割精度比火焰切割高,水下切割无变形,精细等离子切割则精度更高。
缺点:
1.切割20mm以上钢板比较困难,需要很大功率的等离子电源,成本较高。
2.切割厚板时,割口成v型。
等离子在水下切割能消除切割时产生的噪声,粉尘、有害气体和弧光的污染,有效地---工作场合的环境。采用精细等离子切割已使切割接近激光切割水平,目前随着大功率等离子切割技术的成熟,切割厚度已超过150mm,拓宽了数控等离子切割机切割范围。
数控火焰切割机
数控火焰切割是数控机床利用燃气配氧气或者配氧气进行金属材料切割的一种切割方式。
优点:
1. 可以切割很厚的碳钢,它的切割范围很广,可以切6mm—200mm厚的钢板;
2. 火焰切割机的价格比较低,同时前期投入成本也较低。
缺点:
1.切割所需预热和穿孔时间长,切割速度慢;
2.切割时的热变形大,尤其在切割(0.5-6mm)的薄板时,切割精度不高。
3.无法对铜,铝等有色金属和不锈钢进行切割。
4.燃烧燃料的方式对环境污染较---,不。
数控火焰切割薄板(0.5-6mm)在切割领域已经逐步被等离子切割替代,但是在切割厚板和中板方面,数控火焰切割仍然---,并且火焰切割以其价格的优势,在薄板切割中仍占有一定的市场份额。
数控火焰切割机厚板切割优势
火焰切割是老的热切割方式,其切割金属厚度从1毫米到1米,但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时,应采用其他切割方式。火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢,火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气,机器人抛光机,以---获得---的切割效果
数控火焰切割机是主要适合于中厚板切割加工的机械设备,相比同类的其他热切割方式,数控火焰切割机具有切割高、割面垂直度好、切割厚度大等特点,是目前---应用为广泛的一类切割加工方式。其主要优势有以下三个方面:
1、割面垂直度高
不同于数控等离子切割机因等离子弧造成的v型割面,数控火焰切割机加工的割面垂直度普遍较高,斜度可控制在2-3°以下,特点是针对10mm以上具有一定厚度的板面切割上,表现---。
2、切割厚度大
在实际加工应用中,火焰切割的加工厚度范围在6-200mm之间,更换气管气路及割炬割嘴,切割厚度甚至能达到350mm。为了---的提高切割,针对不同厚度材料,在使用火焰切割时,其相关工艺参数会略有不同。
3、切割高
一般来说,使用火焰切割多用于中厚板切割加工,类似材料厚度均在20mm以上,在此厚度基本上,100mm厚度以内材料切割由于不易发生变行且穿孔操作翻渣厉害易堵塞割嘴,广东机器人抛光机,可采用从钢板的边缘进行切入,在保持0-700mm/min速度范围内切割时,可保持割缝宽度在2mm以内,同时配备自动调高控制系统,使割枪高度在整个切割过程维持平稳。
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