拉丝工艺在设备上做的是反复的运动,铝合金全自动抛光机,通过运动对工件表面纹络进行加工。在模具里一遍遍的打磨,反反复复的运动,才可以做出预期的效果。而抛光工艺是在一个平面的抛光机上把工件任意运动,来打磨出一个光滑的面。用360度无死角的运动方式来打造出一个没有瑕疵的平面。两者的原理相差很多,而且在实际的操作当中也有着---的差异。
一,检测条件:
1、一般需要在600-1200lux荧光条件下进行作业,约2盏40w日光灯,~灯管
悬挂高度约80cm-100cm
2、检测人员视力正常
3、保持零件处于安装工位时的方向~并与眼睛约30cm左右的距离~约45度角
旋转工件~用3-5秒的时间进行外观检查~是否存装饰性缺陷。
4、在连续工作90分钟后~应稍做休息后,数控全自动抛光机,经调查工作在连续工作90分钟后将出现---视觉疲劳~误检概率急剧上升。
亮度增加:化学抛光的亮度,陈了与磷酸浓度、浓度,温度有关外,还与抛光液的含水量有关。含水量越高,亮度越低;三酸抛光液中磷酸含量---80%(磷酸的含水量为15%),相应抛光液水含量小低于12%;如此高的水含量必然降低抛光材的亮度。---镜面抛光液在制作过程中,经过长时间的高温浓缩,全自动抛光机,水含量水足5%,因此镜面抛光材的亮度明显提高。
可长时间滴流:考虑到化学抛光反应过于剧烈,铝合金离开槽液后,滴流时间不能超过20s,大量抛光液被带进水洗槽,造成抛光材成本过于昂贵。---镜面抛光液中添加有足够量的缓蚀剂,保护铝合金离开槽液后,可在空中按任意时间滴流而不花材,也没流痕。由此可节约抛光液70%以上。
自动除灰:铝合金不纯或抛光液老化时,铝材经三酸抛光后,表面往往有一层黑灰,一般方法很难除去,---影响抛光材。---镜面抛光槽中,添加有除灰成分,可自动清除抛光灰。
成品率高:由于镜面抛光槽解决了色差、流痕、花材、抛光灰等问题,使得成品率大幅提高。从而降低了成本,提高了生产效率。
3)保光氧化槽。设置本槽有两大目的:
预制化学氧化膜:保光氧化槽,能生成一定厚度的氧化膜,又能完全保留原有亮度;钢合金从镜面抛光到阳极氧化之前,可先过保光氧化槽,预制一定厚度的化学氧化膜,避免氧化之前在水洗槽中产生点蚀或花材,提高成品率,同时在进行阳极氧化时,减少氧化失光。
精除灰:抛光灰的来源有两种,不锈钢全自动抛光机,一是铝合金中有夹杂,二是抛光液老化。抛光灰 用一般方法很难清除,能---影响抛光材的外观。尽管---镜面抛光槽中已添加有除灰剂,能清除绝大部分抛光灰,但仍可能有少量残留抛光灰。保光氧化槽能---清理抛光灰,从而---抛光材。
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